En Mp Systems diseñamos y construimos líneas de envasado y dosificado a medida de cada tipo de producción.

Nuestro objetivo es que cada empresa sea lo más productiva posible y rentabilice su inversión en maquinaria en poco tiempo. Para poder adaptarnos a cada modelo de envasado, contamos con varios tipos de máquinas dosificadoras.

A la hora de escoger un tipo de mecanización en un sistema de envasado encontramos distintos tipos de dosificación: por pesaje, por bomba o por pistón volumétrico.

Aunque todas ellas son bastante precisas, el dosificado por pistón volumétrico ofrece una serie de ventajas que conviene tener en cuenta antes de decantarse por una u otra elección.

En qué consiste el sistema de dosificación volumétrica por pistones

Este tipo de dosificación es la versión más polivalente de todas ellas. Se pueden adaptar a tanto a dosificados muy líquidos, como viscosos, o semisólidos.

Este sistema funciona según el principio de dosificación volumétrica. Esto quiere decir que la descarga se realiza en función del tipo de cilindro que utilicemos. Se realiza de forma mecánica e independientemente de la temperatura, de la presión o de la viscosidad del material, lo que supone una ventaja frente a otros tipos de mediciones por tiempo o masa.

Es un sistema de dosificación perfecto para llenar envases hasta 1 litro.

Beneficios de la dosificación por pistón volumétrico

Este sistema de llenado es una gama muy versátil y flexible de dosificación, además de ser sumamente preciso.

Existen distintos modelos de dosificación por pistones, de esta manera podremos ajustarnos de forma exacta a cada envasado. Dependiendo de la cámara volumétrica y del tamaño del pistón es posible dosificar distintas cantidades.

El movimiento de cada pistón se realiza con un servomotor, lo que permite una dosificación perfecta. Además, según las necesidades de producción podremos escoger entre una maquinaria de 2, 4 o 6 boquillas, con cierre neumático o cánulas para viales.

La precisión de este sistema de dosificado es muy alta. Esto se debe al movimiento vertical de las boquillas que es impulsado por un servomotor, lo que es ideal para productos que hacen espuma.

Más ventajas del sistema de dosificación por pistones

Otra de las ventajas del dosificado por pistón volumétrico es que su cambio de formato se realiza de forma muy rápida. Tan solo hay que ajustar el paso a paso, el centraje de las boquillas o cánulas y seleccionar la receta en la pantalla.

Desde el panel de control se pueden manejar todas las variables del proceso de dosificación: la dosis, la velocidad de carga y descarga, incluso, hacer un retroceso en cada pistón para evitar la caída de alguna gota al terminar la dosis.

Aunque en principio esta maquinaria se fabrica en acero inoxidable, también se puede fabricar con otro tipo de materiales, en el caso de que necesitemos dosificar materiales corrosivos.

Otra de las ventajas de este tipo de dosificado es que se puede incorporar un sistema cip que permite la limpieza total de boquillas y pistones sin desmontarlos.

Un sistema flexible para todo tipo de dosificados

En el caso de necesitar un proceso de dosificación de materiales bicomponentes, ambos cilindros se descargan simultáneamente al tubo mezclador, por lo que la proporción de la mezcla permanece siempre constante.

Con cada elevación se eliminan, mediante un líquido de lavado, los residuos del producto de la junta y del interior de los cilindros. De esta forma se pueden minimizar la contaminación, el desgaste en el sistema de dosificación y previene contra los efectos adversos de la humedad sobre el material de encapsulado.

Este tipo de dosificación es perfecta para el uso de envasados en el sector alimentario, químico, cosmético o farmacéutico.

Esta maquinaria de dosificación tiene un coste de mantenimiento muy reducido, además de un mantenimiento sencillo y rápido, que facilita que su vida útil sea larga.

Si quieres ver cómo funciona no te pierdas el vídeo carro de dosificado de todo tipo de envases por pistón volumétrico.

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