En una línea de envasado todas las unidades son importantes: desde la línea de dosificado, pasando por el enroscado, hasta la de etiquetado. Todas ellas necesitan ser lo más eficaces posible para que la línea de envasado final resulte eficiente y no haya pérdidas en la calidad del producto.

El momento del roscado de tapones de un envase es uno de los puntos importantes para conseguir una buena productividad en la línea de envasado. Aunque un buen enroscado es clave para que el producto no produzca derrames al almacenarlo, en algunas industrias como la medicina, la alimentaria o los productos químicos, el roscado toma una especial relevancia.

Un mal roscado de un producto puede hacer que la sustancia se deteriore, interactúe con otras sustancias externas, o se contamine del exterior, lo que echaría a perder toda nuestra cadena de envasado.

Por eso, el tipo de taponado que necesitaremos dependerá del tipo de sustancia y de su envase. Es importante que la maquinaria roscadora tenga una gran capacidad y sea capaz de aguantar grandes producciones. También es conveniente que cuente con un control remoto para poder tener monitorizada la producción en todo momento y darnos cuenta a tiempo de las posibles incidencias que existan sin tener que parar la producción durante más tiempo del necesario.

 Tipos de máquinas roscadoras de envases

Como hemos dicho, existen varios tipos de máquinas de roscado dependiendo del tipo de producción. No es lo mismo un roscado para un envase de una conserva de alimento, que para un envase de un medicamento.

En Mp Systems contamos con una solución para cada tipo de roscado.

• Pick & Place y pinza, coloca el tapón a la altura justa sobre el envase, o también puede ser con una estación de “robo”, por la cual el envase al pasar sobre ella recoge el tapón”.
• Carro de roscador de pinza
• Carro de roscado doble. Los envases entran al roscado de dos en dos.
• Carro de roscado universal.

Puedes ver cómo funcionan todos ellos en este enlace.

Ventajas de nuestras maquinas roscadoras

• Su velocidad de giro de los cabezales de roscado ajustable desde panel de operaciones.
• Cuenta con servomotores para pre-roscado y roscado. Control del par de apriete del 100% de la producción.
• Tiene gran flexibilidad, ya que se adapta a los cambios de formato rápidos y sin ajustes.
• Se hace el vaciado de máquina automático.
• Cuenta con múltiples tecnologías de verificación de la producción: medición altura, visión artificial, detección de micro-poros, control de estanqueidad, etc.
• Tienen un mecanismo de expulsión de los tapones defectuosos o mal insertados.
• Su mantenimiento es sencillo y reducido.
• Tiene HMI táctil con estadísticas e histórico de producción detallados en tiempo real y recetario para diferentes formatos.
• Su comunicación se realiza vía Ethernet o remota para control desde Smartphone o Tablet.
• Es apta para trabajar en sala blanca o normativa GMP.
• Construcción según normativa CE.

En Mp Systems nos adaptamos al futuro y los posibles cambios que existan. Por eso, le damos gran importancia a la automatización de la línea de roscado.

Si necesitas que te asesoremos sobre que máquina roscadora se ajusta mejor a tu producción, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

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